Hva er kravene til høy effektivitet, lavt energiforbruk og automatisering av enkeltbordets fiberoptiske laserskjæremaskin?

Kravene til enkeltbord fiberlaserskjæringsmaskiner Når det gjelder høy effektivitet, er lavt energiforbruk og automatisering veldig viktig, spesielt i moderne produksjon. Disse kravene påvirker direkte produksjonskostnader, miljøpåvirkning og markedskonkurranse.

For å oppnå effektiv skjæring, krever kuttemaskiner med en bord på en tabell laser vanligvis høyere laserkraft. Høyere effekt øker skjærehastigheten, spesielt i tykkere metallmaterialer. Når du kutter konvensjonelle materialer (for eksempel karbonstål og rustfritt stål), kan bruk av høye strømlasere (for eksempel 6kW og over) forbedre produksjonseffektiviteten betydelig.
Gjennom avanserte kontrollalgoritmer (for eksempel CAD/CAM -integrasjon), kan skjærebanen optimaliseres for å redusere unødvendige pauser eller gjentatte kutt, og dermed forbedre den generelle effektiviteten.
Bruken av et høyhastighets dynamisk fokuseringssystem og et mer effektivt laserstråleoverføringssystem sikrer at laserstrålen kan spore materialoverflaten nøyaktig og med høy hastighet under skjæreprosessen for å øke skjærehastigheten.
Kombinert med det automatiserte lastings- og lossesystemet reduseres tomgangstiden og kuttutnyttelsesgraden for utstyret forbedres. Ved å optimalisere driften av det automatiske lastings- og lossystemet, kan maskinen for eksempel raskt bytte til neste oppgave etter å ha fullført en skjæreoppgave, og dermed unngå maskinen fra tomgang i lang tid.
Forbedre responshastigheten og akselerasjonen av bevegelsesplattformen (for eksempel X, Y Axis Drive) for å redusere tidstapet i det ikke-kuttende stadiet.

Intelligent programvare justerer automatisk skjæreparametere (for eksempel strøm, hastighet, gasstrykk), slik at fiberlaserskjæringsmaskinen raskt kan bytte og tilpasse seg skjærebehovene til forskjellige materialer og tykkelser, og dermed forbedre den totale produksjonseffektiviteten.

Laserkilden til fiberlaserskjæremaskin har høyere konverteringseffektivitet enn tradisjonell CO₂ -laser, og kan vanligvis nå en effektivitet på mer enn 30%. Fiberlasere overfører laserlys gjennom optiske fibre, reduserer energitapet og sikrer høyere energieffektivitet av laserstrålen.
Ved bruk av avansert strømjusteringsteknologi kan laserkraften kontrolleres nøyaktig i henhold til forskjellige skjærebehov for å unngå unødvendig sløsing med energi. For eksempel, når du kutter tynne plater, kan laserkraften reduseres på riktig måte for å spare energi.

Enkelt bordfiberlaserskjæringsmaskin kan komme inn i standby-modus uten å kutte, noe som reduserer energiforbruket når utstyret er i ventemodus.
Bruk et effektivt kjølesystem (for eksempel luftkjøling eller vannkjølingsteknologi) for å redusere energiforbruket til kjølesystemet ved å kontrollere kjølevannstemperaturen nøyaktig.
Optimaliser kuttgassbruk, for eksempel å justere gasstrømmen i henhold til skjæringsmateriale og tykkelse, for å unngå overforbruk av gass og redusere forbruket.

Avfallsgasser (for eksempel oksider og kuttingsgasser) generert under laserskjæringsprosessen kan behandles eller brukes på nytt gjennom utvinningssystemet, noe som reduserer energiavfall og miljøforurensning.

For å forbedre produksjonseffektiviteten er kuttemaskiner for fiberlaser vanligvis utstyrt med automatisk lasting og lossesystemer, slik at råvarer automatisk kan mates inn i maskinen og automatisk losses etter at kutt er fullført. Dette systemet kan redusere manuell inngrep i stor grad, spare tid og arbeidskraftskostnader.
I noen avanserte applikasjoner kan laserskjæringsmaskiner integreres med robotsystemer for å oppnå helautomatiserte produksjonsprosesser, fra råstofffôring og skjæring til ferdig produkttransport.

Moderne fiberlaserskjæringsmaskiner er utstyrt med høyytelsesnumeriske kontrollsystemer (for eksempel CNC-kontrollsystemer), som automatisk kan justere i henhold til forhåndsinnstilte parametere og nøyaktig kontrollere skjærehastighet, strøm, brennvidde osv., Sikre skjære nøyaktighet mens du reduserer manuell intervensjon.
Gjennom Internett -tilkobling kan produsenter og operatører overvåke driftsstatus for utstyr og driftsdata i sanntid, og til og med utføre ekstern diagnose og justering, redusere nedetid for utstyr og vedlikeholdskostnader.

Gjennom avanserte sensorer og kontrollsystemer kan kuttemaskiner for fiberlaser overvåke materialforandringer (for eksempel tykkelse, temperatur, overflateforhold osv.) Under skjæreprosessen i sanntid, og automatisk justere skjæreparametere for å tilpasse seg endringene, og dermed forbedre skjæringskvaliteten og effektiviteten.
Bruk CAD/CAM -programvare for baneplanlegging og optimalisering for automatisk å generere optimale skjæreveier, redusere ineffektive bevegelser og pauser og forbedre den generelle skjæreeffektiviteten.

Moderne laserskjæremaskiner kan håndtere arbeidsstykker av forskjellige størrelser og materialer samtidig. Gjennom intelligent planlegging og identifisering av arbeidsstykket støtter de fleksibel produksjon og oppfyller forskjellige produksjonsbehov.
Gjennom det intelligente produksjonsplanleggingssystemet arrangeres produksjonsoppgaver automatisk i henhold til behovene og prioriteringene av ordrer, noe som forbedrer den samlede driftseffektiviteten til produksjonslinjen.

I utformingen og anvendelsen av moderne kuttemaskiner med en tabellfiberlaser, er høye effektiviteter, lavt energiforbruk og automatisering dets tre kjernekrav. Ved å optimalisere laserkraft, skjærebane, gassutnyttelse, kjølesystem, automatisert lasting og lossing og intelligente kontrollteknologier, kan ytelsen og produksjonseffektiviteten til utstyret forbedres betydelig, mens energiforbruket og driftskostnadene kan reduseres. Disse kravene kan ikke bare hjelpe bedrifter med å forbedre produktiviteten, men også forbedre deres konkurranseevne i det globale markedet og fremme realiseringen av grønn produksjon og intelligent produksjon.