Hvordan optimaliserer den dobbeltbord fiberoptiske laserskjæringsmaskinen skjærebaner og skjæringsparametere gjennom et intelligent system for å redusere avfall?

Ved å integrere avanserte intelligente systemer, Dobbeltbord fiberoptisk laserskjæringsmaskin kan forbedre skjæreeffektiviteten betydelig, redusere materialavfall og forbedre den totale prosesseringskvaliteten. Disse intelligente systemene oppnår mer effektiv og nøyaktig prosessering ved å optimalisere skjærebaner, justere skjæreparametere og kontrollere utstyrsdrift. Her er noen viktige aspekter som viser hvordan intelligente systemer kan bidra til å optimalisere skjærebaner og parametere, og dermed redusere avfall.

Intelligent skjærebaneoptimalisering er en av de viktige måtene for dobbeltstasjonsfiberlaserskjæremaskiner for å redusere avfallet. Gjennom intelligente algoritmer og programvare kan systemet automatisk beregne den korteste og mest effektive skjærebanen, redusere unødvendig verktøybevegelse og tomgangstid og optimalisere kuttesekvensen til platene. Spesifikke metoder inkluderer:

Gjennom den integrerte layoutprogramvaren kan det intelligente systemet automatisk ordne det optimale arrangementet av arbeidsstykker på platen i henhold til behandlingsgrafikken, noe som sikrer maksimal utnyttelse av materialer og reduserer generering av rester av materialer. Systemet vil beregne den mest økonomiske hekkeplanen basert på skjæreform, platestørrelse og arrangement av arbeidsstykker.
Systemet sjekker skjærebanene for å sikre at skjærebaner mellom forskjellige arbeidsstykker ikke overlapper hverandre, unngår ineffektive skjæreoperasjoner og dermed reduserer materialavfall.
Ved å overvåke bevegelsesbanene til materialer og kutte hoder i sanntid, kan det intelligente systemet forutsi potensielle problemer i banen (for eksempel å kutte hodeutstyr, kollisjon, etc.) og gjøre automatiske justeringer for å unngå unødvendig drift og materialavfall.

Optimalisering av skjæreparametere påvirker direkte skjæringseffektivitet og materialbruk. Fiberlaserskjæringsmaskiner må vanligvis justere parametere som laserkraft, skjærehastighet og fokusposisjon i henhold til forskjellige materialer, tykkelser og kuttekrav. Det intelligente systemet kan automatisk justere disse parametrene gjennom sanntidsovervåking og dataanalyse, og dermed redusere avfall under skjæreprosessen. Spesifikke tiltak inkluderer:

Det intelligente systemet justerer automatisk laserkraften i henhold til tykkelsen, typen og skjærehastigheten til materialet for å sikre kuttnøyaktighet og effektivitet. Passende laserkraft kan ikke bare øke skjærehastigheten, men også redusere avfallet med overdreven energi og unngå overoppheting eller skjæringssvikt.
I henhold til egenskapene til forskjellige materialer, kan det intelligente systemet automatisk justere skjærehastigheten, optimalisere skjæringskvalitet og forhindre materialavfall forårsaket av for raskt eller for langsom skjærehastighet. Det intelligente systemet kan justere skjæreparametere basert på tilbakemeldinger i sanntid (for eksempel laserrefleksjon, kuttkvalitet osv.) For å sikre at skjærehastigheten samsvarer med materialtykkelsen og typen.
Presis kontroll av fokus er avgjørende for å kutte kvaliteten. Det intelligente systemet justerer automatisk fokusposisjonen til laserstrålen i henhold til materialet og skjærebehovet, og sikrer at laseren er fokusert på det beste skjærepunktet og unngår dårlig skjæringskvalitet og materialavfall forårsaket av fokusavvik.

Det intelligente systemet overvåker forskjellige data under laserskjæringsprosessen i sanntid (for eksempel laserkraft, fokusposisjon, skjærehastighet, skjæreeffekt, etc.) og justerer dynamisk å skjære parametere basert på tilbakemeldingsinformasjon. På denne måten er systemet i stand til å selvregulere og unngå avfall forårsaket av driftsfeil eller utstyrssvikt.

Systemet kan overvåke endringer i laserkraft i sanntid og sammenligne det med den angitte verdien for å sikre strømstabilitet. Hvis laserkraftavviket er stort, vil det intelligente systemet umiddelbart tilpasse seg for å forhindre overskjæring eller underskjæring av materialer forårsaket av ujevn laserkraft.
Systemet sporer den nøyaktige plasseringen av laserstrålen i sanntid gjennom sensorer eller visuell gjenkjenningsteknologi, og sikrer at laseren alltid fungerer nøyaktig på skjærematerialet og unngår avfall forårsaket av posisjonsfeil.
Under skjæreprosessen mottar det intelligente systemet kontinuerlig tilbakemeldingssignaler (for eksempel skjæringskvalitet, materialtykkelse, temperatur osv.) Og optimaliserer automatisk skjæreparametere basert på disse tilbakemeldingene for å sikre at hver skjæreprosess er så effektiv som mulig.

Ved å analysere historiske data fra skjæreprosessen, kan det intelligente systemet optimalisere og forbedre fremtidige skjæreprosesser. For eksempel analyserer systemet de optimale skjæreparametrene for forskjellige materialer og tykkelser, og bruker disse dataene til å justere skjæreparametere i påfølgende produksjon, og dermed redusere avfall.

Ved å kontinuerlig lære og akkumulere historiske kuttedata, kan systemet identifisere skjæringstrender med forskjellige materialer og tykkelser, gi mer nøyaktige parameteranbefalinger for fremtidige produksjonsoppgaver og optimalisere produksjonseffektiviteten.
Ved å analysere data under hver skjæreprosess, kan det intelligente systemet identifisere årsakene til dårlig skjæring (for eksempel materialproblemer, feil parameterinnstillinger, etc.) og gi operatørene justeringsforslag for å unngå lignende problemer fra å skje igjen og redusere risikoen for substandard kvalitet. noe som resulterer i materiell avfall.

Det intelligente systemet kan automatisk analysere materialutnyttelsesgraden i skjæreoppgaver og minimere avfall gjennom avanserte hekkealgoritmer.

Det intelligente systemet basert på laserskjæringsmaskinens layoutprogramvare kan beregne den beste layoutplanen og optimalisere arrangementet av deler på platen, og redusere avfallet med materialer og bortkastet plass. Systemet kan effektivt håndtere deler av forskjellige former, maksimere materialutnyttelse og redusere generering av avfall.
Gjennom dataanalyse kan det intelligente systemet sammenligne forskjellige layoutplaner og forutsi materialtap under forskjellige planer, og hjelpe operatører til å velge den optimale planen for å sikre at hvert materiale stykke brukes i maksimal grad.

Dobbeltstasjonsfiberlaserskjæremaskinen bruker to arbeidsplater. Mens du kutter på den ene arbeidsbenken, kan den andre arbeidsbenken endre materialer, noe som forbedrer den totale produksjonseffektiviteten. Det intelligente systemet reduserer materiell endring og standby -tid ved å koordinere arbeidet til disse to stasjonene, og dermed redusere materialavfall.

I dobbeltstasjonsdesignet kan det intelligente systemet nøyaktig kontrollere byttet av de to arbeidsstasjonene for å sikre at mens du kutter på den ene siden, utføres forberedelse, utslipp og andre operasjoner på den andre siden. Gjennom sømløs arbeidsflyt reduseres ventetiden for materiell endring og produksjonseffektiviteten forbedres.
Det intelligente systemet kan også dynamisk justere belastningen på to arbeidsstasjoner for å unngå at flaskehalser for produksjon forårsaket av at en stasjon er for opptatt mens en annen stasjon er inaktiv, og dermed forbedre den generelle effektiviteten av produksjon og materialutnyttelse.

Disse intelligente optimaliseringsfunksjonene gjør at dual-station Fiber Laser Cutting Machine har åpenbare fordeler i praktiske anvendelser, spesielt i høyt volum, høypresisjon og effektive produksjonsmiljøer.