Hvordan redusere feilen i arbeidsstykke maskinering av vertikalt maskineringssenter?

For ethvert behandlingsutstyr, når det er problemer med arbeidsstykkebehandling, for eksempel behandling av ruteinnstilling, behandling av programforberedelse, behandling av verktøyvalg, maskinverktøyproblemer, klemproblemer og arbeidsstykke materiale, vil det påvirke behandlingsnøyaktigheten og prosesseringseffektiviteten til arbeidsstykket. Som et høye presisjonsbehandlingsutstyr inkluderer de ofte brukte metodene for å redusere maskineringsfeilen til arbeidsstykket hovedsakelig den opprinnelige metoden for feilreduksjon, feilkompensasjonsmetoden, feiloverføringsmetoden, feilgruppemetoden, feilgjennomsnittlig metode og feilsyntese-metoden.

1. Feil syntese metode

Å redusere feilen i selve maskinverktøyet er hovedmetoden for å sikre maskinens nøyaktighet. Feilsyntese -metoden krever måling av de opprinnelige feilene i hver akse på maskinverktøyet. Laserinterferometeret er det viktigste deteksjonsinstrumentet til det vertikale maskineringssenteret på grunn av dets høye målingsnøyaktighet og fleksible bruk.

2. Feilkompensasjonsmetode

Feilkompensasjonsmetoden er å kunstig lage en feil for å oppveie den opprinnelige feilen som ligger i prosesssystemet, eller å bruke en original feil for å oppveie en annen original feil, for å oppnå formålet med å forbedre maskineringsnøyaktigheten til arbeidsstykket i det vertikale maskineringssenteret. Vanligvis, ved å redusere klaring av maskinverktøyet, forbedre stivheten til maskinverktøyet, og bruke forhåndsinnlasting for å generere en forhåndsinnlastingskraft for relevant passform, reduseres effekten av clearance. Det kan også forbedre stivheten til arbeidsstykket og verktøyet og redusere overhengslengden på verktøyet og arbeidsstykket for å forbedre stivheten i prosesssystemet. Det er også mulig å ta i bruk rimelige klemmemetoder og prosesseringsmetoder, redusere skjærekraften og dens endringer, rimelig velge verktøymaterialer, øke rakevinkelen og hovednedgangsvinkelen og utføre rimelig varmebehandling av arbeidsstykkematerialer for å forbedre prosesseringsytelsen til materialer, etc. En metode.

3. Reduser direkte den opprinnelige feilmetoden

Metoden for direkte å redusere den opprinnelige feilen refererer til å prøve å direkte redusere eller redusere de viktigste originale feilfaktorene som påvirker maskineringsnøyaktigheten etter å ha identifisert de viktigste originale feilfaktorene. For eksempel, etter at det vertikale maskineringssenteret er brukt i lang tid, er plasseringen av overføringssystemet og tilbakeslaget forårsaket av naturlig slitasje unøyaktige.

For det fjerde, feil gjennomsnittlig metode

Feilgjennomsnittlig metode er å bruke gjensidig sammenligning og gjensidig korreksjon mellom de nært beslektede overflatene eller bruke det gjensidige målestokken for behandling, for å oppnå formålet med å redusere behandlingsfeilen til det vertikale maskineringssenteret.

5. Feiloverføringsmetode

Essensen av feiloverføringsmetoden er den omfattende feilen forårsaket av den kollektive feilen, kraftdeformasjonen og termisk deformasjon av overføringsprosesssystemet. For eksempel, når et vertikalt maskineringssenter utfører noe hullbehandling, er ikke arbeidsstykkets koaksialitet garantert av rotasjonsnøyaktigheten til maskinverktøyets spindel, men av inventar. Når maskinverktøyets spindel og arbeidsstykket er koblet sammen med flytende, vil den opprinnelige feilen i maskinverktøyets spindel ikke lenger påvirke maskineringsnøyaktigheten, og overføre til armaturen for å sikre maskineringsnøyaktigheten.

6. Feilgruppemetode

Ved maskinering av det vertikale maskineringssenteret er maskineringsfeilen i denne prosessen forårsaket på grunn av eksistensen av en prosess tom feil. Endringen av blank feil har to hovedinnflytelser på denne prosessen: reaksjonsfeil og posisjonsfeil. Hvis feilen ovenfor er for stor, kan ikke maskineringsnøyaktigheten garanteres, og det er urealistisk å forbedre den blanke nøyaktigheten eller maskineringsnøyaktigheten til den forrige prosessen.

På dette tidspunktet kan feilgruppemetoden brukes, det vil si det blanke eller den forrige prosessstørrelsen er delt inn i N -grupper i henhold til størrelsen på feilen, feilen til hver gruppe emner reduseres til den opprinnelige 1/N, og deretter blir den relative plasseringen til verktøyet og arbeidsstykket justert i henhold til hver gruppe. Juster plasseringselementene, slik at størrelsesdispersjonsområdet for hele partiet med arbeidsstykker kan reduseres kraftig. Essensen av feilgrupperingsmetoden er å gjøre opp for mangelen på maskineringsnøyaktighet ved å forbedre målingens nøyaktighet, for å redusere påvirkningen av maskineringsfeil.