Hva er grensesnittet og funksjonene til CNC Laser Cutting Machine System?

Kontrollsystemet til CNC Laser Cutting Machine er kjernedelen, som bestemmer nøyaktigheten, effektiviteten og enkel drift av maskinen. Grensesnittet og funksjonene til systemet påvirker direkte operatørens opplevelse og prosesseringskvaliteten på utstyret. Følgende er en detaljert introduksjon til grensesnittet og funksjonene til CNC Laser Cutting Machine Control System:

Kontrollsystemets grensesnittdesign
Grensesnittet til kontrollsystemet har vanligvis en grafisk skjerm og et humanisert design slik at operatøren intuitivt kan angi, overvåke og justere. Vanlige CNC -laserskjæringsmaskinkontrollsystemgrensesnitt inkluderer vanligvis følgende deler:

Hovedgrensesnitt
Visningsområde: Inkludert gjeldende utstyrsstatus, driftsmodus (skjæring, ventemodus, etc.), laserkraft, skjærehastighet, gasstrøm, kjøretid for utstyr og annen informasjon.
Grafisk grensesnitt: Presenterer vanligvis et grafisk syn på prosesseringsveien, og viser skjærekonturen til delen og sporing av sanntid av skjærebanen. Dette hjelper operatøren å bekrefte om skjæreprosessen er normal og kan justere banen i tide.
Operasjonsknapper: Inkludert start- og stoppknapper, nødstoppknapper, gå tilbake til nullknapper osv. For å lette operatøren for å kontrollere den grunnleggende driften av utstyret.
Datainngangsboks: Brukes til å legge inn forskjellige parametere (for eksempel laserkraft, skjærehastighet, brennvidde, etc.), noen systemer gir automatisk anbefalte parameterinnstillinger for å forbedre brukervennligheten.
Parameterinnstillingsgrensesnitt
Lar brukere å stille inn skjæreparametere som laserkraft, skjærehastighet, fokusposisjon, gasstrykk, etc. Ulike materialer og tykkelser krever forskjellige innstillinger, og kontrollsystemet kan forenkle disse justeringene gjennom forhåndsinnstilte maler.
Automatiske parameterforslag: Mange moderne CNC -laserskjæringssystemer gir automatisk anbefalte skjæreparametere basert på inngangsmaterialtypen og tykkelsen for å sikre den beste skjæreeffekten.
Filimport og redigeringsfunksjon
Kontrollsystemet lar operatørene importere skjærefiler generert av CAD/CAM -programvare (for eksempel DXF, DWG -formatfiler) og gjøre nødvendige redigeringer, for eksempel å justere skjærebaner, rotere, speiling, splitting osv.
Stioptimalisering: Noen avanserte kontrollsystemer gir også baneoptimaliseringsfunksjoner, som automatisk kan justere skjærebanen i henhold til størrelsen og formen på materialet for å redusere avfall og forbedre skjæreeffektiviteten.
Hovedfunksjonelle moduler
Kutte baneplanlegging og kontroll
CNC Laser Cutting Machine Control System genererer en skjærebane basert på inngangsfilen Input CAD. Stiplanleggingsmodulen optimaliserer automatisk skjærebanen, minimerer tomgang og kuttetid og forbedrer arbeidseffektiviteten.

Systemet justerer automatisk hastigheten, retningen, akselerasjonen osv. På banen i henhold til skjæreparametrene for å sikre kuttnøyaktighet og effektivitet.
Sanntidsovervåking og tilbakemelding
Dataovervåking i sanntid: Kontrollsystemet kan vise nøkkelinformasjon som laserkraft, gasstrøm, temperatur, kutte fremgang osv. I sanntid for å sikre at utstyret fungerer under normale arbeidsforhold.
Alarm og feildiagnose: Når utstyret mislykkes eller fungerer unormalt, vil systemet gi en alarm og gi feildiagnoseinformasjon for å hjelpe operatøren raskt med å finne problemet og løse det. For eksempel vil problemer som utilstrekkelig laserkraft, fokal lengde forskyvning og unormal gasstrøm automatisk bli oppdaget og rapportert.
Visuell overvåking: Noen avanserte systemer kombinerer også kameraer eller sensorer for å overvåke skjæreområdet i sanntid og sjekke skjæringskvaliteten, for eksempel kuttedybde, overflatebehandling, etc. gjennom det visuelle systemet.
Laserkraft og kutthastighetskontroll
Systemet vil automatisk justere laserkraften og skjærehastigheten i henhold til kuttekravene til forskjellige materialer. Under skjæreprosessen vil laserkraften og hastigheten bli dynamisk justert i henhold til skjæreforholdene i forskjellige posisjoner for å sikre en balanse mellom skjæringskvalitet og effektivitet.
Kraftjustering: Når skjærebanen endres, vil systemet automatisk justere laserkraften for å sikre nøyaktig skjæring av materialer med forskjellige tykkelser.
Gasskontrollsystem
CNC -laserskjæringsmaskinkontrollsystemet vil være koblet til gasskontrollsystemet for å kontrollere strømmen og trykket på gassen. Ulike gasser (for eksempel oksygen, nitrogen, luft, etc.) har forskjellige effekter på å skjære kvaliteten. Systemet vil automatisk justere gassvalget og strømningshastigheten i henhold til materialtypen og skjæreprosessen.
Autofokus -system
Mange moderne laserskjæringssystemer har autofokusfunksjon. Når tykkelsen på kuttematerialet endres eller posisjonen til materialet endres, vil systemet automatisk justere brennvidden for å sikre at laserstrålen alltid er fokusert på overflaten av materialet, og dermed opprettholder den beste skjæreeffekten.
Avanserte funksjoner
Automatisering og intelligens
Automatisk fôringssystem: Noen CNC -laserskjæringsmaskiner er utstyrt med automatiske fôringsenheter, som automatisk kan mate materialer i henhold til den forhåndsbestemte skjæresekvensen og overvåkes av kontrollsystemet. Operatøren trenger bare å stille parametrene gjennom grensesnittet, og utstyret kan realisere automatisk produksjon.
Adaptiv justeringsfunksjon: Basert på tilbakemeldingsdata i sanntid kan kontrollsystemet automatisk justere skjæreparametrene for å tilpasse seg endringer i materialoverflaten, demping av laserkilden osv. For å optimalisere skjæringskvaliteten.
Intelligent optimaliseringsfunksjon: Systemet kan automatisk optimalisere skjærebanen gjennom algoritmer, redusere tomgangstid og forbedre produksjonseffektiviteten.
Kutting av kvalitetsoptimalisering
Kutting av kvalitetsanalyse: Noen avanserte CNC-laserskjæringssystemer integrerer skjæringskvalitetsovervåking og analysemoduler for å overvåke glattheten, varmepåvirket sone, burr, etc. på skjæreoverflaten i sanntid, og justere skjæreparametrene i tid for å sikre kvalitet.
Arbeidsstykkedeteksjon og korreksjon: Systemet kan oppdage formen og plasseringen av arbeidsstykket basert på sensordataene og automatisk korrigere det for å sikre nøyaktigheten av skjæringen.
Integrasjon med andre systemer
Integrasjon med ERP/MES -system: Moderne CNC Laser Cutting Machine Control Systems støtter vanligvis integrasjon med Enterprise Resource Planning (ERP) og Manufacturing Execution System (MES). Gjennom databrensesnittet kan systemet få produksjonsordrer, materialinformasjon, prosessparametere osv. I sanntid for å oppnå intelligent produksjonsplanlegging og dataanalyse.
Fjernovervåking og diagnose: Mange moderne systemer gir fjernovervåkningsfunksjoner. Gjennom nettverkstilkobling kan operatører eksternt se utstyrsstatus, sanntidsdata og kutte fremgang, og til og med utføre forslag til ekstern feil og vedlikeholdsforslag.

Kontrollsystemgrensesnittet og funksjonene til CNC -laserskjæringsmaskiner er veldig kritiske, noe som ikke bare påvirker kuttingseffektivitet og kvalitet, men påvirker også operatørens arbeidserfaring. Moderne CNC-laserskjæringsmaskinkontrollsystemer integrerer intelligente og automatiserte funksjoner, støtter grafiske grensesnitt, overvåking av sanntid, automatisk baneoptimalisering og dataanalyse, etc., noe som forbedrer bekvemmeligheten av drift, produksjonseffektivitet og kuttnøyaktighet.