Hva er funksjonene til gasshjelp i skjæreprosessen til CNC -laserskjæringsmaskin?

I CNC laserskjæringsmaskiner , Bruken av assistentgasser er integrert i å oppnå presise, effektive og høykvalitets kutt. Ulike typer gasser brukes avhengig av materialet som behandles og ønsket resultat. Nedenfor er nøkkelfunksjonene til gasshjelp i laserskjæringsprosessen:

Forbedre skjæreeffektivitet
Hjelp gasser med å forbedre skjærehastigheten og effektiviteten ved å optimalisere samspillet mellom laserstrålen og materialet. For eksempel:

Oksygen: reagerer eksotermisk med metaller som mildt stål, og genererer ekstra varme som akselererer skjæreprosessen.
Nitrogen: fungerer som en inert gass for å forhindre oksidasjon, og opprettholde et stabilt skjæremiljø for materialer som rustfritt stål.
Forbedre kuttkvalitet
Hjelp gasser spiller en avgjørende rolle i å oppnå rene, glatte kanter og redusere ufullkommenheter:

Materialutkast: Den høye trykkgassen rydder smeltet materiale og rusk (Dross) fra KERF, og forhindrer re-solidifisering langs kantene.
Kantfinish: Nitrogen, som en inert gass, hjelper til med å produsere oksidasjonsfrie kanter, noe som er spesielt kritisk for applikasjoner som krever høy estetisk eller funksjonell kvalitet.
Avkjøling av materialet og forhindrer varmeskade
Gasstrømmen hjelper til med å håndtere varmefordeling under skjæring, og reduserer risikoen for:

Termisk deformasjon: Ved å spre varme minimerer assistentgassen skjev eller forvrengning av materialet.
Kantforbrenning: Oksygen eller andre gasser kan reguleres for å unngå overdreven forbrenning eller varmemerker, og bevare materialets integritet.
Beskytte optiske komponenter
Gassstrømmen forhindrer røyk, damp og sprut som genereres under skjæreprosessen fra å nå sensitive optiske komponenter som linser eller speil. Dette reduserer sannsynligheten for forurensning og forlenger levetiden til disse komponentene.

Aktivering av piercing og materialinntrenging
I løpet av den innledende piercingfasen, hjelper deg med å hjelpe til med å fjerne smeltet materiale raskt, og sikrer at laserstrålen trenger inn rent og effektivt. Dette er spesielt gunstig når du kutter tykkere materialer.

Forbedre presisjon i fine detaljer
For intrikate design og fine kutt, hjelper assistentgasser at smeltet materiale ikke skjuver eller forstyrrer laserstrålens presisjon, noe som resulterer i skarp og nøyaktig detaljering.

Tilpasse for materialspesifikke behov
Ulike gasser tjener spesifikke formål avhengig av materialet:

Oksygen: Vanligvis brukt til å kutte mildt stål på grunn av dens evne til å reagere med materialet og forbedre skjærehastigheter.
Nitrogen: Foretrukket for rustfritt stål, aluminium og ikke-jernholdige metaller for å forhindre oksidasjon og produsere burrfrie, rene kanter.
Luft: Et kostnadseffektivt alternativ for generelle applikasjoner, egnet for å kutte tynne ark der kantfinish av høy kvalitet ikke er kritisk.

Støtter sikkerhet og miljøkontroll
Bruken av assistentgasser hjelper også til å håndtere farlige røyk eller biprodukter som genereres under skjæring, og bidrar til et tryggere arbeidsmiljø og reduserer risikoen for eksponering for operatør for skadelige stoffer.

Hjelpegasser er uunnværlige i CNC -laserskjæremaskiner, ettersom de forbedrer skjærehastigheten, forbedrer kantkvaliteten, administrerer varmefordelingen og beskytter utstyr. Valget av gass og trykkinnstillingene må tilpasses materialet og ønskede resultater, noe som sikrer optimal ytelse og effektivitet for forskjellige skjæreapplikasjoner.