Ny integrert løsning for skjærmaskinsystemer

1. Systemarkitekturdesign: Modulær og intelligent integrasjon
Den nye integrerte Skjærmaskin System vedtar et modulært designkonsept, dypt integrering av mekanisk struktur, elektrisk kontroll, sensorsystem og intelligent algoritme. Hele systemet består av en skjærvert, en Servo Drive-enhet, et PLC-kontrollsystem, et menneskemaskin-grensesnitt (HMI) og en datainnsamlings- og analyseplattform. Modulene kommuniserer gjennom busser med høy hastighet for å oppnå effektiv informasjonsoverføring og samarbeidskontroll, og dermed forbedre den generelle driftseffektiviteten og stabiliteten.

2.
Tradisjonelt skjærutstyr er for det meste drevet av hydrauliske eller vanlige motorer, som har problemer som langsom respons, høyt energiforbruk og lav presisjon. Det nye systemet introduserer servo-motorer med høy ytelse som drivkjernen, kombinert med koder-tilbakemeldingsteknologi, for å oppnå lukket sløyfekontroll av skjærlag, hastighet og trykk. Ved å justere skjærvinkelen nøyaktig og dybden på kniven, kan materialdeformasjonen og kantburrene reduseres effektivt, skjærkvaliteten kan forbedres, og kravene til presisjonsbehandling kan oppfylles.

3. Intelligent sensing System: Sanntidsovervåking og adaptiv justering
Systemet integrerer en rekke sensorer med høy presisjon, for eksempel forskyvningssensorer, trykksensorer og temperatursensorer, for sanntidsinnhenting av nøkkelparametere i skjærprosessen. Gjennom dataanalyse og prosessering kan systemet automatisk identifisere materialtykkelse, hardhet og andre egenskaper, og dynamisk justere skjærparametere for å oppnå adaptiv skjæring. I tillegg kan unormale forhold oppdages og skremmes i tide for å unngå skader på utstyr og produksjonsulykker.

4.
Utstyrt med et berørings-type menneskemaskin-grensesnitt (HMI), kan brukere intuitivt angi skjærparametere, se driftsstatus og feilinformasjon. Systemet støtter flere språkoverføring og grafiske operasjoner for å senke driftsgrensen. Samtidig realiserer den integrerte industrielle Internet of Things (IIOT) -funksjonen ekstern overvåking, feildiagnose og vedlikehold av utstyr, forbedrer effektiviteten til utstyrsstyring og hjelper bedrifter med å bygge digitale workshops.

5. Energisparende og miljøvennlig design: En ny retning for grønn produksjon
Det nye skjærmaskinsystemet vurderer fullt ut miljøvern og energisparende faktorer i utformingen. Det energisbesparende servodyresystemet blir tatt i bruk, noe som reduserer energiforbruket med mer enn 30% sammenlignet med det tradisjonelle hydrauliske systemet; optimaliserer den mekaniske strukturen for å redusere friksjonstap og støyforurensning; og støtter automatisk innsamling og klassifisering av avfallsmateriell for å forbedre ressursutnyttelsen, som oppfyller kravene til grønn og bærekraftig utvikling av moderne produksjonsindustri.

6. Søknadsutsikter og markedsverdi
Det integrerte skjærmaskinsystemet er egnet for flere bransjer som bildeler, hjemmeapparatplater og bygningsstålkonstruksjoner. Det er spesielt egnet for intelligente produksjonsscenarier med høye krav til skjærnøyaktighet og produksjonseffektivitet. Dens svært integrerte og intelligente egenskaper hjelper selskaper med å forbedre automatiseringsnivået, redusere arbeidskraftskostnadene og forbedre produktkvaliteten. Det har bred markedsfremmende rom og applikasjonsutsikter.

Ettersom produksjonsindustrien utvikler seg mot intelligens og fleksibilitet, kan tradisjonelt skjærutstyr ikke lenger imøtekomme behovene til moderne produksjon. Innføringen av det nye integrerte skjærmaskinsystemet forbedrer ikke bare skjærnøyaktighet og effektivitet, men innser også intelligent oppfatning, fjernstyring og grønn energibesparelse av utstyr, og injiserer ny vitalitet i metallforedlingsindustrien. I fremtiden, med videre integrering av kunstig intelligens og big datateknologi, vil systemet fortsette å oppgradere og fremme skjærprosessen til et høyere nivå.