Hvordan velge en høy ytelse og effektiv skjærmaskin i henhold til behandlingskrav?

I metallforedlingsindustrien, Skjærmaskiner , som et grunnleggende og nøkkelutstyr, er mye brukt innen metallbehandling, bilproduksjon, skipsbygging, maskinproduksjon og andre felt. Hovedfunksjonen er å skjære metallark i en rett linje i henhold til den angitte størrelsen, og gi nøyaktige emner for påfølgende stempling, bøyning, sveising og andre prosesser.

1. Avklar typen og tykkelsesområdet for bearbeidede materialer
Ark med forskjellige materialer og tykkelser har forskjellige krav til skjærkraft, bladgap og strukturell styrke på skjærmaskinen:
Materialtype: Vanlige inkluderer karbonstål, rustfritt stål, aluminiumslegering, kobber, etc., blant dem rustfritt stål og høy styrke-legeringsstålplater krever større skjærkraft.
Materialtykkelse: Den nominelle prosesseringstykkelsen på den generelle skjærmaskinen refererer til den maksimale skjærbare tykkelsen på Q235 stål. Hvis hardere materialer blir behandlet, bør den øvre grensen for tykkelsen reduseres på riktig måte.
Arkbredde: Skjærbredden bestemmer lengden på maskinens arbeidsbenk, og den må velges i kombinasjon med de ofte brukte arkspesifikasjonene i faktisk produksjon.
Det anbefales å referere til skjærkraftkurven levert av produsenten basert på ytelsesparametrene til ofte brukte materialer for å sikre at det valgte utstyret ikke overbelastet under langvarig drift.

2. Bestem kravene til skjærnøyaktighet og effektivitet
For presisjonsbehandling eller batchproduksjon er skjærnøyaktighet og effektivitet viktige indikatorer for å måle ytelsen til skjærmaskiner:
Skjærnøyaktighet: Inkludert skjærvinkelfeil, gjentatt posisjonsnøyaktighet, etc. Vanligvis har hydrauliske CNC -skjærmaskiner høyere nøyaktighet enn vanlige mekaniske skjærmaskiner.
Skjærhastighet og frekvens: Bruken av automatisk fôringssystem og servo-stasjonsteknologi kan øke antallet av skjæretid per enhetstid, noe som er egnet for kontinuerlig drift i stor skala.
Bakmålersystem: Bruken av CNC -bakmålerenheten kan realisere rask justering av skjærlengde, redusere manuell intervensjon og forbedre prosesseringskonsistensen.

For produksjonslinjer med høy grad av automatisering, anbefales det å bruke en skjærmaskin med et CNC -kontrollsystem, og vurdere muligheten for koblingsintegrasjon med annet utstyr (for eksempel laserskjæringsmaskin, bøyemaskin).

3. Evaluer struktur- og overføringsmodus for skjærmaskinen
Den strukturelle formen til skjærmaskinen påvirker dens stabilitet, vedlikeholdskostnader og levetid på dens vedlikehold og levetid:
Mekanisk skjærmaskin vs hydraulisk skjærmaskin:
Mekanisk skjærmaskin er avhengig av svinghjul og koblingsoverføring, som er egnet for anledninger med liten skjærkraft og enkel drift;
Hydraulisk skjærmaskin er drevet av oljesylinder, med stabil skjær, lav støy og fleksibel skjærkraftjustering, som er mer egnet for høypresisjon og kraftig belastningsapplikasjoner.
Gantrystruktur vs Swing Structure:
Gantry skjærmaskin har god stivhet og er egnet for tykk plate skjær;
Swing -skjærmaskin har justerbar skjærvinkel og høyere skjærkvalitet, som er egnet for fin prosessering av tynne plater.
I tillegg er også den samlede støpeprosessen for flykroppen, guideskinnsmøringssystemet, bladmaterialet (for eksempel CR12MOV, høyhastighetsstål), etc. også viktige faktorer som påvirker utstyrets stabilitet og holdbarhet.

4. Vær oppmerksom på sikkerhetsbeskyttelse og bekvemmelighet
En trygg og effektiv skjærmaskin må ikke bare ha god prosesseringsytelse, men også være utstyrt med komplette sikkerhetsbeskyttelsestiltak og praktisk vedlikeholdsdesign:
Sikkerhetsinnretninger: for eksempel beskyttelse av lett gardin, nødstoppknapp, tohåndsstartkontrollsystem, etc., for å forhindre personskade forårsaket av feiloperasjon.
Automatisk smøresystem: Kan redusere arbeidsmengden med daglig vedlikehold og forlenge utstyrets levetid.
Bekvemmelighet med utskifting av bruk av deler: for eksempel om øvre og nedre kniver, lagre, oljetrater osv. Er enkle å kjøpe og erstatte, noe som er relatert til nedetid og vedlikeholdskostnad for utstyret.

Å velge en høyytelses- og høyeffektiv skjærmaskin kan ikke avgjøres basert på utseende eller pris alene, men bør evalueres omfattende fra flere dimensjoner som prosessering av materialegenskaper, presisjonskrav, produksjonseffektivitet, strukturell konfigurasjon, sikkerhetsytelse og etteranlegg. Bare skjærmaskiner som samsvarer med de faktiske produksjonsbehovene til bedrifter, kan virkelig utøve sin effektivitet og gi høyere produksjonsfordeler og markedskonkurranse til bedrifter.