Hvordan forbedre den generelle vibrasjonsmotstanden til skjærmaskin ved å forbedre støttesystemet?

Forbedre den generelle vibrasjonsmotstanden til Skjærmaskin er nøkkelen til å optimalisere utstyrets ytelse, forlenge levetiden og forbedre prosesseringsnøyaktigheten. Ved å forbedre støttesystemet, kan vibrasjonseffekten på utstyret effektivt reduseres.

1. Optimaliser rammestrukturdesignet
Øk stivhet: rammestrukturen til skjærmaskinen er kjernedelen av støttesystemet. Ved å øke tykkelsen på rammen eller bruke høye styrke materialer (for eksempel støpt stål eller høy styrke-legeringsstål), kan den totale stivheten forbedres betydelig, og dermed redusere vibrasjonen.
Styrke tilkoblingsdelene: sveising eller boltede tilkoblingsdeler av rammen er vanligvis de svake vibrasjonspunktene. Ved å optimalisere sveiseprosessen (for eksempel bruk av lavhydrogensveisestenger eller forvarming av behandling) eller øke antallet og styrken til tilkoblingsdelene, kan muligheten for vibrasjonsoverføring reduseres.
Endelig elementanalyse (FEA): Bruk endelige elementanalyseverktøy for å simulere spenningsfordelingen og vibrasjonsegenskapene til rammen under skjærprosessen, identifisere og optimalisere høye stressområder og vibrasjons hot spots.
2.
Vibrasjonsdempende pads:
Installere vibrasjonsdempende pads (for eksempel gummiputer eller sammensatte vibrasjonsdempende materialer) mellom basen på skjærmaskinen og bakken kan absorbere og spre vibrasjonsenergi og redusere virkningen av vibrasjon på utstyret og omgivelsene.
Dempende belegg:
Beleggdempende materialer (for eksempel viskoelastiske belegg eller polymerbelegg) på den indre overflaten av rammen kan konvertere vibrasjonsenergi til varmeenergi, og dermed redusere vibrasjonsamplitude.
Sammensatte materialer:
Å bruke komposittmaterialer med høye dempingsegenskaper (for eksempel karbonfiberarmerte komposittmaterialer) for å produsere noen komponenter i rammen, kan samtidig forbedre stivhet og vibrasjonsreduksjonseffekter.
3. Forbedre utformingen av støtteføtter
Justerbare støtteføtter:
Å designe justerbare støtteføtter kan justeres i henhold til ujevnheten i bakken for å sikre stabil installasjon av utstyret og unngå ekstra vibrasjoner forårsaket av vipping.
Elastisk støtteføtter:
Å bruke elastiske materialer (for eksempel gummi eller fjærstål) for å lage støtteføtter kan effektivt absorbere høyfrekvente vibrasjoner og isolere eksterne vibrasjonskilder (for eksempel annet utstyr eller bakkevibrasjoner).
Distribuert støtte: Distribuer støtteføttene jevnt i bunnen av utstyret og optimaliser oppsettet i henhold til tyngdepunktet til utstyret for å balansere belastningsfordelingen og redusere lokal vibrasjon.

4. Optimaliser stabiliteten til det hydrauliske systemet
Vibrasjonsdempingsventil: Installere en vibrasjonsdempingsventil eller akkumulator i det hydrauliske systemet kan absorbere hydraulisk sjokk og pulsering, og dermed redusere vibrasjoner forårsaket av hydrauliske svingninger.
Fleksibel rørledning: Å bruke fleksible hydrauliske rørledninger i stedet for stive rørledninger kan redusere vibrasjonsoverføringen generert under strømmen av hydraulisk olje.
Optimaliser oljekretsdesign: Reduser væsketurbulens og trykksvingninger ved å optimalisere utformingen av den hydrauliske kretsen og valg av rørdiametre, og reduserer dermed vibrasjonskilden.
5. Dynamisk balanse og treghetskompensasjon
Verktøystøtbalanse: Utfør en dynamisk balansetest på verktøyets resten av skjærmaskinen, og eliminerer vibrasjonen forårsaket av ubalanse ved å legge til motvekter eller justere massefordelingen.
Treghetskompensasjonsanordning: Under høyhastighets skjærforhold kan vibrasjonen under skjæring forskyves ved å legge til en treghetskompensasjonsanordning (for eksempel et svinghjul eller en balanseblokk).
6. Vibrasjonsisolering og isolasjonstiltak
Vibrasjonsisolasjonsplattform:
Installere en vibrasjonsisolasjonsplattform (for eksempel luftfjærisolator eller stålfjærisolator) under skjærmaskinen kan effektivt isolere eksterne vibrasjonskilder (for eksempel bakkvibrasjon eller vibrasjon av tilstøtende utstyr).
Uavhengig grunnlag:
Å designe en uavhengig fundamentstruktur (for eksempel armert betongbase) for skjærmaskinen og skille den fra omgivende bakken kan redusere vibrasjonsoverføring.
7. Forbedring av guideskinner og glidekomponenter
Guide Rails med høy presisjon:
Å bruke lineære guide-skinner med høy presisjon kan redusere friksjon og klaring under verktøyholderbevegelse, og dermed redusere vibrasjonen.
Smøroptimalisering:
Regelmessig å sjekke og optimalisere smøringsforholdene for føringsskinner og glidekomponenter kan redusere vibrasjoner og støy forårsaket av tørrfriksjon.
Forhåndsjustering:
Påføring av passende forhåndsinnlasting mellom guideskinnen og glidebryteren kan redusere løshet og vibrasjon under bevegelse.
Gjennom den omfattende anvendelsen av ovennevnte metoder, kan den generelle vibrasjonsmotstanden til skjærmaskinen forbedres betydelig for å oppfylle behandlingskravene til høy presisjon og høy effektivitet.