Hvordan kan CNC -laserskjæringsmaskin øke skjærehastigheten mens du sikrer glatte skjære kanter?

Forbedre skjærehastigheten til CNC laserskjæringsmaskiner Selv om det er en veldig utfordrende oppgave å sikre glatt skjæring kan du være en veldig utfordrende oppgave, ettersom det innebærer en omfattende optimalisering av flere parametere som laserkraft, skjærehastighet, gasstrøm og fokuskontroll. For å oppnå dette målet er det nødvendig å starte fra følgende aspekter:

1. Optimalisering av laserkraft og skjærehastighet
Laserkraftjustering: Når du øker skjærehastigheten, må laserkraften først justeres på riktig måte for å sikre at nok energi kan skjære gjennom materialet uten å forårsake overdreven varmepåvirket sone (HIZ). Hvis strømmen er for lav, kan skjærehastigheten økes, men skjæringskvaliteten vil avta, og burrs eller ujevne kanter kan vises. Hvis kraften er for høy, kan skjærekanten forbrenne eller deformere termisk. Derfor er det viktig å opprettholde riktig kraft.

Progressiv kraftkontroll: Å bruke en kuttestrategi som gradvis øker eller reduserer kraften kan bidra til å øke hastigheten mens du reduserer termisk deformasjon og sikrer skjæringskvalitet.

Kutthastighetskontroll: Nøkkelen til å øke hastigheten er å finne den beste kampen mellom skjærehastighet og laserkraft. For rask hastighet kan føre til ufullstendig skjæring eller røffe kanter, mens for langsom hastighet vil øke den varmepåvirkede sonen og påvirke finishen på kanten.

Matchende materialtykkelse med skjærehastighet: Når du skjærer tynne materialer, kan hastigheten økes, men for tykkere materialer kan for rask hastighet føre til grov eller uregelmessige skjærekanter.

2. Optimalisering av gassassistert skjæring
Valg av skjæringsgass: Ulike skjæregasser (som oksygen, nitrogen, luft, etc.) har en betydelig effekt på glattheten i skjærekanten. Å bruke hjelpegasser av høy kvalitet (for eksempel nitrogen eller oksygen med høy renhet kan forbedre kvaliteten på skjæret.

Nitrogenskjæring: For materialer som rustfritt stål kan bruk av nitrogen gi en ren skjær, unngå oksidasjon og redusere burr og oksydlag.

Oksygenskjæring: For karbonstål kan oksygen gi en høyere skjærehastighet, men gasstrømningshastigheten må kontrolleres nøyaktig for å unngå for tykt oksydlag, noe som påvirker glattheten i skjærekanten.

Gasstrømningstrykk og gasstrøm: Optimalisering av strømmen og trykket til skjæregassen kan sikre stabiliteten i skjæreprosessen. For lav gasstrømningshastighet kan forårsake akkumulering av smeltet materiale under skjæreprosessen, noe som påvirker glattheten i skjæret; For høy gasstrømningshastighet kan føre til at materialet blir komprimert og deformert, og kanten er ujevn. Derfor må gasstrykket og strømningshastigheten justeres i henhold til skjærehastigheten og materialtypen.

3. Fokusposisjon og strålekvalitet
Fokuskontroll: Laserens fokusposisjon har stor innflytelse på skjæringskvaliteten og kantets glatthet. Hvis fokusposisjonen ikke er passende, vil laserstrålen generere for mye varme på overflaten av materialet, noe som får det smeltede materialet til å strømme over og danne burrs.

Fokusposisjonsoptimalisering: Forsikre deg om at fokuset er på overflaten av materialet eller litt under overflaten for å redusere akkumulering av slagg og unngå overdreven termisk skade.

Stråle av høy kvalitet: Forsikre deg om at kvaliteten på laserstrålen og reduser spredningen av stedet for å opprettholde høy skjæringsnøyaktighet og glatte skjærekanter.

4. Velg riktig type laser
Fiberlaserskjæringsmaskin: Fiberlaserskjæringsmaskiner gir generelt høyere strålekvalitet, egnet for skjæring med høy presisjon, og kan opprettholde høykantets glatthet mens du øker skjærehastigheten. Sammenlignet med CO2-lasere, har fiberlasere høyere fokuseringsevner, noe som kan redusere den varmepåvirkede sonen og opprettholde glattheten i skjæringen.

CO2-laserskjæringsmaskin: Selv om CO2-lasere generelt har en større fordel i å kutte tykke materialer, er skjærehastigheten deres litt tregere enn fiberlasere, og det er vanskeligere å opprettholde kantkvaliteten i høyhastighetsskjæring. Derfor er CO₂ -lasere generelt egnet for å kutte tykkere materialer.

5. Kuttesti og konturoptimalisering
Kuttestioptimalisering: En rimelig designet skjærebane kan redusere bevegelsesavstanden og pausen til laserhodet, og dermed forbedre den generelle skjæreeffektiviteten og samtidig opprettholde god skjæringskvalitet. Arranger med rimelighet skjæresekvensen for å unngå gjentatt bevegelse av laserhodet eller holde seg i samme posisjon for lenge, og redusere den ujevne skjæringen forårsaket av varmeopphopning.

Kantovergangskontroll: Når du designer skjærebanen, kan du redusere varmeakkumuleringsområdet ved å unngå rette vinkler eller for skarpe svinger for å sikre jevnere skjærekanter.

6. Forbedre stabiliteten i det mekaniske systemet
Nøyaktigheten og stabiliteten til det mekaniske systemet: nøyaktigheten og stabiliteten til de mekaniske delene av CNC -laserskjæringsmaskinen (for eksempel skinner, drivsystemer, etc.) påvirker direkte skjæringskvaliteten. Bruken av lineære guider med høy presisjon og servosystemer kan forbedre kuttnøyaktigheten og redusere ujevnhet i kanten forårsaket av mekaniske feil.

Reduser vibrasjon: Vibrasjoner kan føre til at laserstrålen er ustabil, og påvirker dermed kvaliteten på skjæringen. Stabiliteten og den høye kvaliteten på laserskjæring kan sikres med rimelig utforming av maskinverktøystrukturen, ved hjelp av høye stivhetsmaterialer og unngå vibrasjonskilder.

7. Etterbehandlingsprosess
DEBURRING OG SOMMET EDGE: For skjære kanter med høy etterspørsel, kan kantenes glatthet forbedres ytterligere gjennom etterbehandlingsprosesser etter laserskjæring (for eksempel polering, sandblåsing, etc.). Selv om dette vil øke litt tid og kostnad, er det en effektiv måte å forbedre kvaliteten på skjærekanter når det er nødvendig med høy presisjon.

Nøkkelen til å øke skjærehastigheten til CNC -laserskjæringsmaskiner, samtidig som du sikrer glatte skjærekanter, er å omfattende optimalisere faktorer som laserkraft, skjærehastighet, fokuskontroll, gasstrøm og mekanisk stabilitet. Ved å kontrollere disse parametrene nøyaktig, kan produksjonseffektiviteten forbedres mens du sikrer kuttekvalitet.