Hvordan sikre presisjons- og prosesseringskvaliteten til CNC -trykkbremsen?

Presisjon og prosesseringskvalitet på CNC Press bremser er avgjørende for kvaliteten på produktene under produksjonsprosessen. For å sikre presisjons- og prosesseringskvaliteten til CNC -trykkbremsene, er det vanligvis nødvendig å sikre og kontrollere fra følgende aspekter:

1. CNC -system og kontrollnøyaktighet
Kjernen i CNC -pressebremser er kontrollsystemet. Et CNC-system med høy presisjon kan sikre at forskjellige parametere i bøyingsprosessen kan kontrolleres nøyaktig. Systemet kontrollerer nøyaktig driften av maskinen i henhold til de angitte parametrene (for eksempel bøyevinkel, trykk, hastighet, etc.) gjennom beregning og programmering.
Posisjonskontrollnøyaktighet: CNC-pressebremser er vanligvis utstyrt med servo-motorer med høy presisjon, lineære guider og kodere for å gi presis posisjonskontroll. Gjennom CNC -systemet kan operatøren legge inn presise bøyevinkler og dimensjoner, og maskinen vil justere seg i henhold til disse instruksjonene for å sikre at hver bøy er nøyaktig til den spesifiserte posisjonen.
Vinkelkontroll: Ved automatisk å justere bøyevinkelen og trykket, kan CNC -pressebremsen opprettholde en jevn vinkel ved flere bøyeposisjoner, og dermed forbedre den generelle nøyaktigheten til produktet.
2. Stabilitet av det hydrauliske systemet
Det hydrauliske systemet brukes i CNC -pressebremser for å gi det trykket som kreves for bøyning. Hvis stabiliteten til det hydrauliske systemet ikke er god, vil det direkte påvirke bøyingsnøyaktigheten og prosesseringskvaliteten. For å sikre nøyaktigheten av det hydrauliske systemet:
Trykkkontrollsystem: Trykksystemet med høy presisjon kan sikre at bøyemaskinen bruker jevnt trykk gjennom driftsprosessen. Stabiliteten til det hydrauliske systemet sikrer at hvert arbeidsstykke kan trykkes jevnt, og dermed sikre bøyningsnøyaktigheten.
Høy presisjon av hydrauliske pumper og ventiler: Bruk av hydrauliske pumper og ventiler med høy presisjon sikrer at systemet kan svare raskt under drift uten trykksvingninger, noe som sikrer stabil bøyekraft.
3. Matching av muggsopp og arbeidsstykker
Valg av muggsopp og klemmemetoden for arbeidsstykker påvirker direkte nøyaktigheten av prosessering. For CNC -bøyemaskiner er design og installasjon av former avgjørende:
Molddesign: Presisjonskravene til bøyemoldinger er veldig høye. Installasjon, slitasje og regelmessig erstatning av former må kontrolleres strengt for å sikre at geometrien til formen alltid er nøyaktig, og dermed sikre stabiliteten til bøyevinkelen og overflatekvaliteten.

Moldmateriale: Formet av høy kvalitet kan effektivt forlenge formen til formen og redusere den svake deformasjonen som kan oppstå under bøyingsprosessen for å unngå å påvirke nøyaktigheten.
GAP -justering av matrisen: Bruk forskjellige die -hull på materialer av forskjellige tykkelser og hardheter for å sikre at materialet ikke vil deformere eller sprekke under bøyingsprosessen, og dermed forbedre prosesseringsnøyaktigheten.
4. Automatisk sentrering og arbeidsstykkeposisjonering
Nøyaktig arbeidsstykkeposisjonering er avgjørende for å sikre bøyningsnøyaktighet. CNC -bøyemaskiner er vanligvis utstyrt med noen automatiske sentrerings- og arbeidsstykkesystemer:
Automatisk sentreringssystem: Denne teknologien sikrer at materialets plassering alltid er nøyaktig under bøyingsprosessen. Ved hjelp av lasersensorer, optisk justering eller mekaniske posisjonsenheter kan du sikre at arbeidsstykket er nøyaktig justert og forhindrer avvik.
Bakmålerenheten: Nøyaktigheten til bakmålerenheten påvirker bøyevinkelen og posisjonen. Det nøyaktige ryggmålersystemet kan automatisk justere posisjonen i henhold til den angitte størrelsen for å unngå bøyningsavvik forårsaket av arbeidsstykkebevegelse eller feiljustering.
5. Kontroll av arbeidsstykke materialegenskaper
Ulike materialer har forskjellige bøyingsegenskaper, som elastisitet, hardhet, duktilitet, etc. Disse egenskapene vil påvirke bøyenøyaktigheten. Derfor, i prosessen med å sikre bøyningsnøyaktighet, er det nødvendig å kontrollere egenskapene til materialet:
Kontroll av materialtykkelse og hardhet: CNC -bøyemaskinen vil justere seg i henhold til tykkelsen og hardheten til forskjellige materialer for å sikre at passende bøyekraft er gitt. Gjennom høye presisjonstrykkkontroll kan prosesseringskvaliteten unngås fra å bli påvirket av overdreven eller utilstrekkelig trykk.
Forbehandling av materialer: Noen materialer må kanskje forvarmes eller glødes for å redusere den indre belastningen som kan oppstå under bøyingsprosessen, og dermed forbedre stabiliteten og nøyaktigheten etter bøyning.
6. Temperaturkontroll
Temperaturendringer kan forårsake utvidelse eller sammentrekning av de interne komponentene i bøyemaskinen, og dermed påvirke nøyaktigheten av bøyningen. For å redusere denne effekten er mange høye presisjons CNC-bøyemaskiner utstyrt med et temperaturkontrollsystem for å holde maskinen i arbeid innenfor et stabilt temperaturområde:
Kjølesystem: Gjennom flytende kjøling eller luftkjølingssystem kan temperaturendringene i det hydrauliske systemet og elektriske komponenter reduseres, systemet kan holdes stabilt, og nøyaktighetsavviket forårsaket av termisk ekspansjon kan reduseres.
Varmesystem: For noen spesielle materialer kan bøyemaskinen også være utstyrt med en varmeanordning for å sikre at materialet når den optimale temperaturen under bøyingsprosessen, og dermed forbedrer bøyningsnøyaktigheten.

Gjennom en omfattende anvendelse av disse tiltakene kan behandlingsnøyaktigheten til CNC -bøyemaskinen forbedres kraftig, noe som sikrer at hvert arbeidsstykke oppfyller høye standarder for kvalitetskrav.