Hvordan optimaliserer CNC -laserskjæringsmaskin materialskjæring?

Prosessen med å optimalisere materialskjæring av CNC Laser Cutting Machine oppnås hovedsakelig ved rasjonelt planlegging av å kutte stier, redusere avfall og forbedre skjæreeffektiviteten. Følgende er flere vanlige optimaliseringsmetoder:

Hekkeoptimalisering
Hekkeoptimalisering refererer til å minimere avfall ved rasjonelt å ordne plasseringen av å skjære mønstre på platen. Spesialisert hekkeprogramvare (for eksempel Autonest, Sigmanest, etc.) brukes vanligvis til å hjelpe designere med å hekke materialer for å sikre maksimal bruk av materialer.
Unngå avfall: Prøv å ordne kuttemønstre tett på overflaten av materialet for å redusere blanke områder.
Tenk på skjæreordren: Rimelig arrangement av skjærebaner kan redusere tap av materialtap under skjæring og unngå unødvendig ryggen.
Kutthastighetsoptimalisering
Skjærehastigheten har en direkte innvirkning på skjæreeffekten og materialtapet. Ved å justere skjærehastigheten kan skjæreprosessen optimaliseres.
Ulike skjærehastigheter for forskjellige materialer og tykkelser: For tynne materialer kan raskere skjærehastigheter brukes, mens for tykke materialer er det nødvendig med langsommere hastigheter for å sikre skjæringskvalitet og nøyaktighet.
Justering av materialegenskaper: For forskjellige materialer (for eksempel rustfritt stål, aluminiumslegering, tre, etc.), juster laserkraften og skjærehastigheten for å sikre at materialet er fullstendig kuttet mens du reduserer materialavfall.
Kraft og fokusoptimalisering

Kraften og fokusposisjonen til laserskjæring har en viktig innvirkning på skjæringskvaliteten. Riktig justering av disse parametrene kan forbedre skjæringskvaliteten og redusere den overdreven termiske effekten av materialet.
Velg riktig laserkraft: I henhold til typen og tykkelsen på skjærematerialet, kan det å velge riktig kraft ikke bare øke skjærehastigheten, men også redusere overdreven varmeakkumulering og deformasjon.
Fokusjustering: Justering av fokusposisjonen kan sikre nøyaktigheten og dybden på skjæringen, og unngå unødvendige tap forårsaket av fokusforskyvning.
Kuttestioptimalisering
Optimalisering av skjærebanen kan ikke bare forbedre effektiviteten, men også redusere tap av materialet.
Velg riktig skjærebane: Velg den korteste banen for skjæring for å unngå for mye backtracking.
Minimer stiekrysset: Unngå skjærehodet fra å rotere i kuttområdet, noe som kan redusere verktøyets pause og gjentatt skjæring.
Materialvalg og tykkelseskontroll
Å velge passende materialer og kontrollere materialtykkelse kan redusere energitapet for laserskjæring.
Rimelig materialvalg: Ulike materialer har forskjellige laserabsorpsjonshastigheter, og passende materiale bør velges i henhold til kuttekravene.
Kontrollskjæringstykkelse: For tykkere materialer kan flere skjæring og lagdelt skjæring redusere energiavfall og samtidig sikre at du sikrer kuttnøyaktighet.
Programvare og automatiseringssystem
Noen high-end CNC-laserskjæremaskiner er utstyrt med automatiske hekke- og kuttestioptimaliseringssystemer. Disse systemene kan justere parametere i sanntid for å forbedre skjæreeffektiviteten og redusere manuelle operasjoner.
Automatisert optimalisering: Moderne CNC -laserskjæringsmaskiner er vanligvis utstyrt med automatiske kalibreringsfunksjoner, som automatisk kan justere parametere i henhold til endringene av forskjellige materialer for å sikre den beste skjæreeffekten.

Gjennom metodene ovenfor kan CNC -laserskjæringsmaskiner effektivt optimalisere skjæreprosessen med materialer, forbedre produksjonseffektiviteten, redusere avfall og dermed redusere produksjonskostnader.